【污泥干化設(shè)備】的保養(yǎng)與維修:
1.在運(yùn)行污泥干化設(shè)備之前,檢查機(jī)器以確保各部件沒(méi)有問(wèn)題,并檢查電源電壓是否正常和穩(wěn)定。
2.在使用過(guò)程中,重要的是觀察機(jī)器的使用情況,看潤(rùn)滑工作是否正常,聽(tīng)是否有異常噪音,以及軸承和部件的正常工作情況。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)處理和維護(hù)。
3.注意污泥干化設(shè)備的密封性。如果密封性不好,出現(xiàn)誤差,就會(huì)造成粉塵污染。因此,必須仔細(xì)檢查密封性以防止故障。
【污泥干化工藝】:污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái),這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過(guò)程。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等),則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時(shí),在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
【污泥干化設(shè)備】6大特點(diǎn):
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份),通過(guò)排水口直接排放,節(jié)約干化過(guò)程中冷凝水的處理成本。
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生;
4、無(wú)需冷卻,直接打包儲(chǔ)存。干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
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